Стеклофиброцемент относится к неорганическим композиционным строительным материалам.
Композиционные материалы на неорганической основе давно и успешно применяются в строительстве и отделке.
Для производства неорганического композита активно используется стекло.
Такой тип материалов имеет ряд преимуществ в сравнении с органическими композитами:
- длительный срок эксплуатации;
- пожаробезопасность и негорючесть;
- экологическая чистота и безопасность.
Такие свойства всегда важны для сферы строительных материалов. Кроме того, важной характеристикой композиционных материалов является низкая материалоемкость при высокой прочности продукции.
Нагрузку на фундамент, балки, опорные колонны зданий можно снизить за счет уменьшения массы сооружения и ограждающих конструкций.
Из композита возможно возведение тонкостенных конструкций.
Композитный материал незаменим при производстве облицовочных панелей с эффективным утеплительным слоем для тонкостенной облицовки.
Стеклофиброцемент имеет сложный состав, в структуре этого композитного материала соединяются волокна стекла и цементная матрица.
К полезным техническим характеристикам стеклофиброцемента относят:
- высокие показатели прочности при растяжении и изгибе;
- стойкость к появлению трещин;
- стойкость к ударным нагрузкам;
- низкая водопроницаемость;
- низкие показатели усадочных деформаций;
- высокая огнестойкость.
Стеклофиброцемент не требует специального оборудования для механической обработки, хорошо поддается резке и сверлению.
Равномерное распределение стеклянных волокон по всей площади сечения материала является основным условием получения качественного стеклофиброцемента.
При производстве цементы армируют двумя основными способами, которые различаются по расположению волокон – направленный и хаотичный.
При направленном армировании применяется ориентированная стекловолокнистая арматура.
Хаотичное армирование обычно осуществляется по средством пневмонабрызга отрезков ровинга и раствора цемента.
Средние значения для характеристик стеклофиброцемента, произведенного на
портландцементе с использованием цементостойкого ровинга ГИС отражены в таблице.
| № | Свойство | Значение |
| 1 | Прочность сжатия | 2515 МПа |
| 2 | Прочность растяжения | 3,5 МПа |
| 3 | Прочность при изгибе | 17-19 МПа |
| 4 | Ударная вязкость | (7-8) х 103 дж/м2 |
| 5 | Морозоустойчивость | 100 циклов |
| 6 | Водопоглощение | 3,5-18,9 % |
Технология армирования стеклом позволяет обойтись без жесткой арматуры, а значит стеклофиброцемент подходит для производства изделий и элементов сложных форм. С помощью этого материала возможно решение нестандартных архитектурных и инженерных задач, при этом производство изделий облегчается.
Высокая пожаробезопасность и огнестойкость отличает стеклофиброцемент от композитных строительных материалов на основе полимеров.
Кроме того материал устойчив к коррозии, не подвержен воздействию биологически активных веществ, и другим негативным влияниям окружающей среды.
Материал не содержит вредных для здоровья веществ, экологически чист.
Еще одним важным свойством стеклофиброцемента является его немагнитность, поскольку он армируется неметаллическими материалами. Такое качество эффективно снижает издержки по расходу металла и трудозатрат в строительстве.
Стеклофибробетон в отделке метрополитена в Казахстане, компания Хаус Гуд
Стеклофиброцемент позволяет создавать строительные и архитектурные конструкции разных сечений, конструкции со сложной конфигурацией, при этом качество возводимых зданий повышается.
Прочность стеклофиброцементных плит и элементов зависит от многих факторов, среди которых:
- Процент армирования;
- Длинна армирующих волокон;
- Направление армирования;
- Применяемая технология производства и проч.
Примечательным свойством стеклофиброцемента является потеря прочности. Этот процесс происходит довольно быстро в течении первых двух-трёх лет эксплуатации, после скорость потери прочности значительно снижается, после чего прочность материала достигает своих стабильных значений.
Несмотря на этот, казалось бы, негативный фактор, запас прочности стеклофиброцемента после производства настолько велик, что даже после падения первоначальных значений, его прочностные показатели позволяют успешно применять его при возведении строительных конструкций и для отделочных работ.
